斜板濃密機使用中一般無需添加絮凝劑，但對于某些沉降很慢或要求溢流水含固量很低的場合，則需添加絮凝劑對被處理物料進行預處理，提高固體顆粒的沉降速度，減少設備的沉降面積。

  絮凝劑的選擇

  對于尾礦和其他微細粒級含量較多的物料，建議選用陰離子型或非離子型的聚丙烯酰胺絮凝劑，對于料漿的濃度很低的情況，則可使用聚合鋁、硫酸鋁等無機鹽類絮凝劑。高分子絮凝劑的分子量以800萬左右為宜。

  對于特別難沉降的物料，可采用混凝沉降。即先使用無機凝聚劑對料漿進行預處理，改變料漿顆粒的電學特性和表面特性，再添加高分子絮凝劑，一般終形成較大的絮團而加速沉降。

  絮凝劑溶液的配制

  高分子絮凝劑一般為粉狀或顆粒狀，使用前需要加水溶解。絮凝劑溶液的濃度一般為0.1%~0.05%，建議按0.05%配制。絮凝劑溶液的配制通常在攪拌桶內(nèi)進行，有兩種配制方法：

  a、一步配制法

  一步配制法是指將絮凝劑溶液的濃度一次配制成0.05%。在攪拌桶內(nèi)裝滿清水后攪拌，攪拌器轉速為100~300轉/分，攪拌桶的直徑大使用低轉速，直徑小則可使用較高的轉速。將粉狀或顆粒狀的絮凝劑緩慢加入到攪拌桶內(nèi)，攪拌1小時左右，直至絮凝劑完全溶解到水中。

  絮凝劑可以在20℃左右的常溫下攪拌溶解，溶解時間一般為1小時左右。若環(huán)境溫度低于10℃，建議進行加溫溶解，以提高溶解速度?？梢詫嚢柰爸苯蛹訙?，也可以使用蒸汽加熱。加溫時，攪拌桶筒內(nèi)溶液的溫度控制在30~60℃，溫度超過60℃則可能造成絮凝劑降解，影響絮凝劑的使用效果。

  b、分步配制法

  分步配制法是指絮凝劑的溶液分兩步進行。第一步將絮凝劑加入到相對較小的攪拌桶內(nèi)進行預溶解，絮凝劑溶液的濃度為0.1%~0.3%。第二步將預配制好的絮凝劑置入到大攪拌桶內(nèi)進行二次溶解，一般終配制成0.05%的絮凝劑溶液。配制要求及加溫等同一步配制法，但二次溶解時，可不必加溫。

  絮凝劑溶液的添加

  絮凝劑溶液與被處理物料充分混合后才能獲得好的絮凝效果?？梢詫⑿跄齽┤芤褐苯蛹尤氲搅魉佥^快的進入濃縮設備的溜槽或管道內(nèi)，讓絮凝劑溶液與料漿在管道或溜槽內(nèi)自然混合，必要時在管道或溜槽中安裝靜態(tài)混合器，以提高混合效果。也可將絮凝劑溶液加入到進入濃縮設備前的攪拌區(qū)域內(nèi)，讓絮凝劑溶液和料漿攪拌混合。

  特別注意：絮凝劑溶液與料漿充分混合后，不能再使用砂泵等提升設備，以免破壞絮團，影響沉降效果。

  絮凝劑的用量

  絮凝劑的用量與料漿性質(zhì)、絮凝劑的種類、絮凝劑的分子量等因素有關，一般需在實驗室通過靜態(tài)沉降試驗初步確定，生產(chǎn)上再根據(jù)實際情況進行調(diào)整。對于尾礦等細粒級難處理物料，絮凝劑的用量按干礦計通常為20~50g/t，即每1噸干礦添加20~50g干粉絮凝劑。

  應用舉例

  a、絮凝劑溶液配制

  假設攪拌桶的有效容積為3m,要求配制的絮凝劑溶液的濃度為0.05%。則每立方米水中需加入的絮凝劑量為500g，3m攪拌桶應加入粉狀絮凝劑的量為1500g，即1.5Kg。若分步配制，第1次溶解的濃度為0.1%，則需在3m攪拌桶內(nèi)加入絮凝劑3000g，即3.0Kg，相當于每立方米水加入絮凝劑1000g。

  b、絮凝劑用量

  假設濃密機每小時處理的礦量為100t，絮凝劑的**用量為30g/t，則每小時使用的絮凝劑用量為30×100=3000g,對于濃度為0.05%的絮凝劑溶液，每立方米溶液的絮凝劑含量為500g，則每小時需加入6 m的絮凝劑溶液。相當于2個3立方米攪拌桶的絮凝劑。